贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴

 贴片电阻     |      2019-06-04 19:32

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  贴片机不仅要贴片速度快,也要贴的精准,稳定。在实际操作过程中,每个贴片机贴装电子元器件规格的不同,速度也不一样。

  例如,LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低,所以LED产品贴的速度就快于SMT产品,因为SMT贴片在精度上要求高于LED,贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点,贴装效率也自然降低。

  贴片机吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。

  方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机吸嘴堵

  贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低,解决方案就是贴片机厂家加大对客户的培训力度,让客户能够更快上手。

  电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好,这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。

  一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,可以对贴装程序按以下方法进行处理。

  (1)负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡

  (2)SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾,对其进行折中考虑,以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完成优化过程。

  消除瓶颈现象; SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上,要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机,因为它兼具高速机和高精度机的特点,贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机,它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展,以满足市场的需要。; 增加一台贴片机给生产线,可以解决瓶颈问题和加快节奏速率,这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置,以更好地平衡生产线,而不显著地增加生产线管理复杂性,这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。

  实施严格有效的管理措施; SMT设备是机电一体化的精密设备,在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上;生产线装配前面批号的最后几块的的同时,做好生产线下一批号产品的准备工作等。; SMT贴片机生产线属大生产流水线,产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外,人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉,那么在生产过程中排除问题所花费时间较少,也可节约生产时间,提高生产效率。所以还要重视对员工的培训。; SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养,使设备处于良好的状态之中。